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真空上料机

真空上料机,始于2010专注真空上料机、全自动配料系统提供专业的粉料集中供料系统解决方案

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全自动供料输送系统

热门关键词: 倒料站 真空上料机 高速混合机 粉体储存设备

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全自动供料输送系统

产品特点: 
--采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统,可实现全程自动控制。 
--储存多组配方生产统计、随机打印、实时动态临控、故障报警,多级密码保护等; 
--采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表,动态稳定,计量准确,动态精度±3‰; 
--采用独特的防沾图层和均化结构的计量螺杆,消除了影响计量精度的因素。 
--全封闭式物料输送系统,防止物料的二次污染和环境污染。 
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全自动供料输送系统配料过程
根据*终制品的不同,通常需要向PVC树脂中加入各种固体或液体助剂,如热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等,并在一定的温度下使各组分与树脂充分混合、吸收,以获得配比准确、混合均匀且吸收充分的物料,这是生产高质量制品的前提。显然,配料过程是整个物料准备过程中耗时多、技术复杂且要求严格的阶段。因此,在现代配料技术中,都毫无例外地采用了由电脑控制的多组分自动称量计量系统。
实际上,配料过程就是要处理好各组分量的比例问题,因此,物料的计量是配料的核心。一般,计量方式有体积计量和重量计量两种。其中,重量计量由于采用了高精度的重量传感器对物料进行直接计量,因而更**、可靠,应用较为广泛。根据称重原理的不同,重量计量又可分为3种类型,即:分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重。其中,*适合PVC配混的是分批次累加计重,因为这种方式与混合机分批次混料的工作方式非常谐调。分批次累加计重的原理如图1所示。图中,A、B、C和D分别代表4种不同的组分(实际组分可以多于4种)。
在此所介绍的工业级重量传感器的静态精度可达1/1000以上,实际在配料系统中应用时的动态精度也可达到3/1000甚至更高,因此完全可以满足 PVC配料工艺的要求。但需要说明的是,在大多数配方中,由于PVC树脂和CaCO3所占比重较大,而其他各种助剂所占比重很小,因此,如果使用同一台称重装置,在较大的传感器量程内,易出现相对精度的下降,从而造成称量助剂时超差。为此,一般的做法是采用两台不同量程的称重装置分别称量,*后再汇总。
称重开始前,称重料斗4下面的阀门呈关闭状态,A、B、C和D各组分依次在螺旋加料器的作用下被加入料斗4中。当然,加入的量已事先在控制器6中设定完毕,因此,当每种组分被加到量时,控制器会将相应的电机停掉。*后,控制器将各组分的重量累加在一起,使其满足配方要求。称重结束后,控制器6会等待外界的控制信号,打开料斗4下面的阀门,以将物料放入下游设备。
控制器6的功能是将传感器的电信号还原为重量数值,并在电脑显示屏中显示。同时,根据要求对本系统中的电机和阀门等进行逻辑控制。除此之外,它还带有各种输入、输出接口,既可以接受其他部分的控制信号以实现联动,又可以将自身的称重数据实时地送到主控计算机进行处理。一般,该称重控制器同传感器一起,由专门的生产厂家供应。称重控制器和传感器除了具备上述*基本的功能外,有的还具有自动温度补偿、加料电机的变速控制、加料悬浮值的自动纠正以及自动校秤等功能。