自动称重配料系统是一种用于自动化称重配料设备的控制系统，常用于地板行业、线缆、墙板、管材行业。能为生产节省大量的劳动力，为生产企业带来巨大效益。

配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。

自动称重配料系统是精细化生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子秤完成对输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警。

产品特点：

1.计量精度高，可确保产品品质。

2.主料称量范围10-1000kg,精度±200g或±0.5%；辅料料称量范围200g-50kg,精度±50g或±0.5%；液体称量范围1kg-200kg，精度±20g或±0.5%。

3.采用304不锈钢及进口品牌部件，稳定耐用。

4.设备重要部件及所有与原料接触的部分（如原料存储桶、集尘装置、输送管路、计量数斗等）均采用304不锈钢，耐腐蚀性强。

5.设备使用寿命更长，闸刀阀、风机等均从台湾进口，其他重要部件也均采用国内或国际知名品牌，确保设备运行稳定、可靠、耐用。

6.PVC原料采用负压模式，有效降低车间粉尘，节约使用成本。碳酸钙采用刮板机输送方式，可以防止钙粉潮湿结块输送堵塞问题。

7.原料区可与生产线相隔离，不仅可以有效降低车间的粉尘浓度，同时还节约了搬运原料的成本；系统占用空间较小，一至二层厂房即可安装，有助于降低建筑成本。

8.防错控制，减少额外损失。

9.系统具备原料条码管理、产品条码管理，并完整记录称量配料过程信息，辅助进行产品质量异常追溯。