粉体储存设备——大料仓罐经常会用作储存设备，在其放料时，经常会产生板结、堵塞等问题，我们通常称之为架桥，不便于大料仓的粉料顺利出料。传统的解决措施，通过振动斗、振打电机、流化板、气碟等单一措施，经常不会充分的解决堵塞问题，并且其中流化板和气碟可能会使用罗茨风机或者一般压缩空气，导致水分过多的进入粉料中，更容易发生板结问题。
苏州白狮自动化设备有限公司工程师为了更好的解决大料仓的出料问题，总结出下面生产经验：
1、采用了流化板+振动斗的组合；流化板安装在仓斗中下部，通过往仓内通入有一定压力及速度的压缩空气，带动仓内粉料的运动，破坏粉料的局部板结和堵塞；振动斗安装在仓斗下部，通过振动使物料活化，有效消除物料的板结和堵塞；流化板布置在仓斗中下部，出料时首先排出此部分粉料，减少了此部分粉料在仓斗内的停留时间，进一步降低了其在仓中板结、堵塞的可能性；振动斗包括主体(含减振装置)、振动电机、减压锥，利用振动的定向机构自动定向送料，将活化的粉料排出仓外；在运行过程中，分别控制流化板(根据具体情况进行分块、分片控制)和振动斗的运行时间和频率，根据粉料的具体情况，运行相应部分的设备，快速解决粉料板结、堵塞。此外，此种运行方式，也能够有效的降低设备的运行成本。流化板工作介质为仪表用压缩空气，通过采用这种低含水率的压缩空气，有效地降低了粉料中水分的进入量，从而降低了板结的可能性和速度。一种粉料仓出料方法，还含有以下步骤：步骤1、将料仓中添加粉料；步骤2、启动振动斗；步骤3、振动斗启动2s后，启动流化装置；步骤4、下料完成后，关闭流化装置，振动斗。
2、一种粉料仓，振动斗与仓斗通过法兰连接在仓斗下部，流化装置安装在仓斗中下位置处，仓斗和直筒段通过焊接连接，直筒段和仓盖通过焊接连接；振动斗包括减振装置、振动电机、出料口、收料斗、密封圈及机体，减振装置包括减压锥调节装置、减压弹簧、减压座及减压锥，机体的上部为收料斗，机体的下部为出料口，机体连接振动电机，机体的内腔下部连接减压锥，机体和收料斗的两侧分别连接减压座，减压座的上部连接减压弹簧，减压座的下部连接另一只减压弹簧，减压弹簧连接收料斗，另一只减压弹簧连接机体，减压锥调节装置连接在减压锥的下部，收料斗与机体之间连接密封圈。
3、流化装置分为上层流化板和下层流化板，通过电磁阀分别控制对应的上层流化板和/或者下层流化板启停，第一电磁阀能够控制上层流化板的启停，第二电磁阀能够控制下层流化板的启停，并且第一电磁阀、第二电磁阀能够独立控制。从下到上依次为振动斗、流化装置、仓斗、直筒段和仓盖。直筒段加强筋选用角钢进行安装固定。本发明的优点是：结合流化装置和振动斗装置两种下料方式，通过压缩空气流化和振动斗振动的效果，使粉料得到充分的活化效果，避免了粉料因板结或堵塞等情况，带来的下料难问题。流化板装置和振动斗装置的可独立控制功能，以及流化板工作状态的可选择功能，一方面提高了设备在运行时的可控性；另一方面也能够根据具体情况(比如设备故障，粉料板结、堵塞的可能性大小等)，合理选择运行设备，这样既保证的本方法对多种粉料多种情况的适应性，也可有效地降低运行成本。附图说明图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明的局部结构示意图。图3为本发明的方法流程示意图。

上面方案有效的解决了，钙粉大料仓架桥、结块问题，受到客户的好评。