密炼机自动配混及上料系统
在传统PVC挤出加工行业中，大概配混料工序是：热混、冷混、配料和输送，各工序的设备分设于不同车间，导致各工序之间连贯性差，相邻工序之间均需转运物料，导致生产周期长，效率低下，费时费力，并且转运过程中易污染物料以及粉末状的物料在转运过程中易扬尘，造成操作人员的工作环境差，扬尘易带来肺病等各种问题。
现有的配料方式一般为人工配料，塑料制品根据终制品的不同，通常需要向PVC树脂中加入各种固体或液体助剂，如热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等，并在一定的温度下使各组分与PVC树脂充分混合、吸收，以获得配比准确、混合均匀且吸收充分的物料，这是生产高质量制品的前提。显然，配料过程是整个物料准备过程中耗时多、技术复杂且要求严格的阶段。而现有的配料方式一般为人工配料，人工配料存在计量速度慢，人为误差大，计量精度差等问题，严重影响生产效率及产品质量。随着企业生产规模的不断扩大，这种人工配料方法以及粗放式的设备装配形式已不能满足大批量生产的需要。
全自动密炼机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。
密炼机自动配混及上料系统，包括倒料站，所述倒料站的出料口与除湿器的进料口相连，所述除湿器的出料口位于所述配料料斗内，所述配料料斗的出料口与混料装置的进料口相连，所述混料装置的出料口与螺旋上料机的进料口相连，所述螺旋上料机的出料口与密炼机的进料口相连；所述配料料斗内设置有料位计，所述配料料斗的内侧壁上还架设有气锤；所述配料料斗的顶端开口处连有除尘器。
所述倒料站和除湿器之间的送料管上设置有气泵。
所述混料装置的顶端设置有固体进料口和液体进料口，所述液体进料口与辅料斗相连，所述固体进料口通过气动蝶阀与所述配料料斗的出料口密闭连接。
所述配料料斗的锥形筒上设置有至少两只风炮，所述风炮的出风口正对所述除湿器的出料口。
所述配料料斗与混料装置之间，混料装置与螺旋上料机之间，以及螺旋上料机与密炼机之间均为密闭连接。
所述除尘器与引风机一端相连，所述引风机另一端与除湿器顶端开口相连。所述气泵包括漩涡气泵。
全自动密炼机称重配料供料系统、加上料系统、混合机自动配料设备、注塑机自动配料设备、自动称重配料系统、颗粒粉末自动配料系统、全自动配料系统，全自动配料设备，全自动配料机器特点：
1、真空上料机全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。
3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
4、关键元器件全部采用高端品牌，稳定可靠。 
5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
6、现场总线工作制，物联设计。
7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
8、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。
9、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。